近日，記者走進包頭稀土高新區(qū)多家稀土企業(yè)生產(chǎn)車間，往日人工巡檢的忙碌場景已被智能裝備的精準運轉(zhuǎn)取代。從AI質(zhì)檢機器人實時排查瑕疵，到智能監(jiān)測系統(tǒng)同步采集設(shè)備數(shù)據(jù)，一套覆蓋稀土加工全流程的裝備監(jiān)測智能體系正逐步成型，推動“稀土之都"從“制造"向“智造"加速跨越。

稀土加工環(huán)節(jié)對精度、安全要求，傳統(tǒng)人工監(jiān)測存在效率低、數(shù)據(jù)偏差大、風(fēng)險防控滯后等痛點。如今，物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等技術(shù)與加工裝備深度融合，為產(chǎn)業(yè)升級破局。在臥龍電驅(qū)（包頭）永磁電機有限公司車間，全自動化測試系統(tǒng)如同“精準管家"，實時完成永磁電機性能檢測并同步數(shù)據(jù)至控制中心，不僅解決了人工測試數(shù)據(jù)一致性不足的問題，更實現(xiàn)生產(chǎn)效率提升25%，年檢測能力匹配1400萬千瓦產(chǎn)能。

精準監(jiān)測是智能升級的核心抓手。計為自動化自主研發(fā)的振棒料位開關(guān)，在稀土分離冶煉核心環(huán)節(jié)實現(xiàn)穩(wěn)定應(yīng)用，其雙管嵌套結(jié)構(gòu)與阻尼檢測算法，可精準識別密度低至0.02 g/cm3的輕質(zhì)稀土粉體，在高溫高濕、粉塵密集的工況下連續(xù)萬小時，破解了進口設(shè)備檢測失靈的行業(yè)難題。永真磁材的AI智能質(zhì)檢機器人則通過高速光電檢測，將磁鋼產(chǎn)品檢測誤差與人工成本均降低80%以上，實現(xiàn)ppm級精度的實時管控。

政策護航為裝備智能升級注入強勁動力。包頭市出臺稀土產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型專項政策，從裝備改造、網(wǎng)絡(luò)升級、“上云用數(shù)"等維度精準扶持，高新區(qū)億元資金定向投入數(shù)字化改造，107個項目納入市級轉(zhuǎn)型項目庫，規(guī)上工業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型率達73%。金龍稀土投資2384萬元打造的智能工廠項目，通過裝備智能監(jiān)測系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)轉(zhuǎn)運時間減少29%，拉料錯誤率、安全事故率均降至0，年節(jié)約成本超28萬元，還獲近300萬元政策補助。

企業(yè)抱團轉(zhuǎn)型形成產(chǎn)業(yè)集群效應(yīng)。才匠智能等服務(wù)商為天和磁材量身打造全鏈路數(shù)字化方案，通過設(shè)備管理系統(tǒng)構(gòu)建一體化監(jiān)測平臺，實現(xiàn)生產(chǎn)、質(zhì)量、倉儲數(shù)據(jù)的實時聯(lián)動；安泰北方科技建成行業(yè)套全流程智能生產(chǎn)線，憑借裝備智能監(jiān)測與AI精準控制，成為兼具“兩化"融合AAA級與智能制造三級資質(zhì)的工廠。截至目前，高新區(qū)已有6家企業(yè)獲評自治區(qū)數(shù)字化轉(zhuǎn)型示范，5家企業(yè)躋身級智能工廠。

“裝備監(jiān)測的智能升級，正在重塑稀土產(chǎn)業(yè)競爭格局。"包頭稀土高新區(qū)工信局相關(guān)負責(zé)人表示，依托萬兆園區(qū)網(wǎng)絡(luò)底座，該區(qū)正推動智能監(jiān)測從單點應(yīng)用向全產(chǎn)業(yè)鏈覆蓋拓展。未來，隨著更多國產(chǎn)智能監(jiān)測裝備的落地應(yīng)用，稀土產(chǎn)業(yè)將進一步突破效率與品質(zhì)瓶頸，從“儲量"向“產(chǎn)業(yè)"穩(wěn)步邁進。